簡要描述：DOPAG點膠閥401.00.24德派401.09. 01定量閥德派的系統和產品適用于高精度要求的多組份材料混合及單組份材料的涂覆，廣泛應用于汽車、電氣電子、白色家電、建筑、LED、玻璃幕墻、航空航天、醫療、新能源等行業。
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| 品牌 | DOPAG/德國 | 應用領域 | 環保,化工,制藥/生物制藥,汽車及零部件,綜合 |
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DOPAG點膠閥401.00.24德派401.09. 01定量閥
DOPAG 流量計主要為齒輪流量計，其常見故障及解決方案如下：
1. 機械故障：齒輪卡滯或損壞
a. 故障表現：
齒輪不轉動，或轉動時有卡頓、異響；流量計無流量輸出或輸出不穩定。
b. 常見原因：
管道內固體顆粒、纖維等雜質進入流量計，卡住齒輪或軸承；長期運行導致軸承磨損，齒輪間隙增大，甚至碰撞殼體；低溫環境下，高粘度介質凝固，阻礙齒輪轉動；反向安裝導致進出口壓差方向與設計相反，齒輪無法啟動。
c. 處理方法：
拆卸流量計，清洗齒輪和腔體，檢查并修復過濾器，確保無損壞；更換軸承、齒輪或密封件，調整齒輪間隙至合理范圍；對易凝固介質，采取保溫或伴熱措施，安裝溫度傳感器，實時監測介質溫度；確保流量計進出口方向與管道流向一致，避免反向安裝。
技術數據：
材料排出1 ml/min 起，取決于粘度
工作壓力200 bar，取決于材料和排放速度
材料供應材料壓力容器 4、12、24、45、60 或 90l，更高可應要求提供
和/或容器泵
粘度范圍50 至 80,000 mPa s，帶材料壓力容器
150,000 mPa s，帶容器泵*
材料性質未填充、已填充、研磨性
工作電壓400/230 VAC 3/N/PE / 50/60 Hz
壓縮空氣供應6 bar
尺寸，寬 x 高 x 深模塊化設計，因此不存在機器尺寸
重量模塊化設計，因此不存在機器重量
* 更高可應要求提供，取決于材料的流變學特性
全系產品提供三年質保服務，30 余個技術中心實現 48 小時現場響應。針對定制需求，可通過 3D 打印技術快速完成特殊接口、異形閥芯的研發生產，交付周期縮短至 15 天。配套提供系統調試、操作人員培訓、預測性維護等增值服務，形成從選型、安裝到退役的全生命周期解決方案，助力企業實現降本增效與產業升級。
采用模塊化流道設計，通過更換不同材質的腔體組件（不銹鋼、陶瓷、PTFE），實現從腐蝕性介質到高粘度介質（如熱熔膠）的快速切換，切換過程僅需 5 分鐘，無需專業工具。針對易固化介質（如 UV 膠），腔體內壁采用納米級防粘涂層，配合內置 UV 阻隔層，防止膠水在腔體內固化堵塞，使設備在半導體封裝 UV 膠點膠中實現連續 8 小時無清理運行，較傳統設備清理頻率降低 80%。
三、場景落地：賦能全行業的效率革命
DOPAG點膠閥401.00.24德派401.09. 01定量閥
信號傳輸故障：無輸出或輸出波動
a. 故障表現：
流量計無信號輸出，或輸出信號波動大，顯示儀表讀數不穩定，時走時停。
b. 常見原因：
磁鋼退磁、霍爾元件損壞、信號線斷路或短路；磁耦合聯軸器滑脫、機械計數器齒輪組損壞；顯示屏電源故障、信號處理模塊損壞、線路接觸不良；管道振動導致信號傳輸不穩定。
c. 處理方法：
切斷電源，檢查信號反饋回路是否接通，電壓是否正常，更換損壞的傳感器或信號線；重新緊定磁耦合聯軸器，檢查并更換損壞的齒輪組；檢查電源線路板輸出電壓，修復或更換損壞的電氣元件；加固管道，或在流量計前后加裝支架，防止振動。
特點：
浮球開關結構簡單、使用方便、安全可靠，比一般機械開關速度快、工作壽命長，與電子開關相比，抗負載沖擊能力強，一只產品可實現多點控制，且易于維護。但其也存在一些缺點，如測量精度較差，不適合用于黏度 < 0.8mpa?s 的液體，對容器內壓力、密度、介電常數有要求，安裝時需停產、清罐、開孔、動火等。
應用領域：
浮球開關廣泛應用于造船、造紙、印刷、發電機設備、石油化工、食品工業、水處理、電工、染料工業、油壓機械等領域。在工業自動化中，可用于監測儲罐液位；在污水處理廠，可監測污水池液位；在家用電器中，如洗衣機和洗碗機，可檢測水位。
調節閥是一種用于工業過程控制系統中，通過動力操作來改變流體流量的裝置。?它由一個閥和執行器組成，執行器用于響應控制元件送來的信號，推動閥芯、閥座改變流通面積，從而達到調節的目的。調節閥可以通過電動執行器或氣動執行器進行控制，常見的類型包括直通單座式和直通雙座式，后者通常適用于大流量、高壓降和泄漏少的場合。高性能調節閥在抗汽蝕、高壓差、無滲漏、低噪聲等方面進行了改進，以提高其使用效果。?
生物醫藥：嚴守合規底線
某通過 FDA 認證的藥片生產線采用防爆型電子臺秤，其 IP69K 防護等級的全密封設計與負壓除塵裝置，避免原料藥交叉污染。當活性成分稱重偏離 0.2% 設定值時，系統立即鎖定操作界面并報警，助力企業實現年度審計零關鍵缺陷項，年節省成本超 300 萬美元。
工作原理：容積式計量的機械智慧
齒輪流量計的核心計量原理基于 “容積置換法"，即通過測量流體推動齒輪旋轉過程中，齒輪嚙合形成的固定容積腔室所排出的流體體積，間接計算瞬時流量和累計流量。其工作過程可分為三個關鍵階段：
首先是流體驅動階段。當被測流體進入流量計腔體后，在進出口壓力差的作用下，流體將推動一對相互嚙合的齒輪反向旋轉。齒輪的齒槽與流量計殼體、端蓋之間形成封閉的計量腔室，這個腔室的容積是經過精密加工校準的固定值，也是計量精度的核心保障。
計量齒輪是流量計的核心部件，通常采用一對相互嚙合的漸開線齒輪，材質多為硬質合金、不銹鋼或經過表面硬化處理的合金鋼。齒輪的齒形設計經過嚴格的流體力學和機械力學計算，確保在旋轉過程中能夠與腔體緊密貼合，形成封閉的計量腔室，同時減少流體阻力和能量損失。齒輪的加工精度要求，齒距誤差、齒形誤差、齒向誤差均需控制在微米級別，以保證每轉一周排出的流體體積恒定。部分高精度齒輪流量計還會采用 “三齒輪" 或 “四齒輪" 結構，進一步提高計量精度和穩定性。
食品與醫藥行業對計量儀表的衛生性和精度要求，齒輪流量計采用不銹鋼等衛生級材料制造，且結構簡單，便于清洗和消毒，因此適用于食品醬料（如番茄醬、豆瓣醬、沙拉醬）、糖漿、蜂蜜、食用油、牛奶、果汁等食品介質的計量，以及藥液、藥劑、生理鹽水等醫藥介質的配比和輸送計量。在食品灌裝生產線中，齒輪流量計能夠實現高精度的定量灌裝，提高生產效率和產品質量穩定性；在醫藥生產中，其精準的計量能力確保了藥品配方的準確性和安全性。
齒輪流量計作為一種經典的容積式流量儀表，憑借其高精度、高穩定性、寬適應性等獨特優勢，在工業生產的各個領域發揮著不可替代的作用。從其精密的機械結構到協同工作的核心部件，從復雜工況的適應能力到多行業的廣泛應用，齒輪流量計的技術內涵和實用價值值得深入探索和推廣。隨著智能化、技術的不斷融入，齒輪流量計將在未來的工業自動化進程中，繼續扮演 “精準計量標尺" 的重要角色，為各行各業的高效生產、成本控制和安全保障提供更可靠的支持。在實際應用中，用戶需根據自身工況需求合理選型，并加強日常維護保養，充分發揮齒輪流量計的性能優勢，實現精準、穩定、長期的流量計量。
熱處理用于消除焊接應力、改善材料力學性能、恢復材料耐腐蝕性能，常見的熱處理工藝包括焊后消應力熱處理、正火 + 回火、固溶處理、穩定化處理等。焊后消應力熱處理（通常為 600-650℃保溫）可消除焊接過程中產生的殘余應力，防止容器在使用過程中因應力腐蝕開裂；對于高強度鋼（如 Q345R、15CrMoR）制成的容器，需進行正火 + 回火處理，細化晶粒，提高材料的強度與韌性；對于不銹鋼容器，固溶處理（1050-1100℃水冷）可溶解碳化物，恢復其耐腐蝕性能；穩定化處理（850-900℃保溫）則用于含鈦、鈮的不銹鋼，防止晶間腐蝕。
| 419.01.00 |
| 419.01.00 |
| 419.03.00 |
| 420.00.08 |
| 450.20.00 |
| 450.20.00.02 |
| 470.16.03 |
| 500.00.95 |
| 505.04.77 |
| 505.80.00 |
| 511.00.64 |
| 512.01.90C |
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